「持続可能な開発」を中心とした廃発泡プラスチックリサイクルと再利用

現在、世界で毎年約1200万トンの発泡スチロールが生産されています。いくつかの先進国を除いて、ほとんどの国と地域の廃EPS材料は効果的にリサイクルされていません。不完全な統計によると、北欧諸国と日本での現在の発泡スチロール再利用率は72％、韓国では64％、その他の国と地域では10〜30％にすぎません。

廃棄物EPSの発生源と分類

発泡スチロール材料の耐用年数は短く、発泡スチロール製品の約50％の耐用年数はわずか2年、発泡スチロール製品の97％は耐用年数が10年未満であるため、毎年廃棄物を増えています。製品の種類に関して、廃棄されるポリスチレン材料の主な供給源は、使い捨て発泡包装材料、発泡衝撃吸収材料、使い捨てランチボックス、使い捨て容器、家庭用品、子供のおもちゃ、パイプ、断熱ボード、建築材料、および工場排出品です。

発泡スチロール再利用プロセスでは、廃ポリスチレンプラスチックは、製品のソース、形状、材料特性、不純物含有量、水分含有量、および原材料の純度に応じて分類できます。

EPS溶融リサイクル造粒プロセス

GREENMAXは、INTCOが製造する発泡スチロール減容機の登録商標であり、発泡スチロールのリサイクルの専門家になることを目指しています。 GREENMAXは、10年以上の研究開発革新により、APOLO、ZEUS、MARSの3つのシリーズを含むフォームコールドプレスとホットメルトマシンの開発と製造に成功してきました。廃EEPSがGREENMAXホットメルトマシンのダブルカッターに入った後、それは細かく切断され、溶融後にスクリューから連続した長いストリップに押し出されます。

押出造粒プロセスは、発泡スチロール減容機で処分した後、PS廃泡リサイクルプロセスの重要なステップの1つです。従来の押出造粒プロセスは、2段階の単軸押出造粒の使用ですが、強制供給、低剪断および低分解の単軸押出造粒、統合押出造粒、および二軸改質押出も登場しています。新しいリサイクル装置と造粒などのリサイクルプロセスです。

廃棄物EPSの再利用

PS再生粒子のリサイクル処理後、主に高純度の半透明粒子との不透明粒子を使用して、XPS押出プラスチックボード、PS発泡フォトフレーム、PS発泡建築装飾材料などの高い製品を製造しています。

PS廃発泡プラスチックの回収

リサイクルを専門とするINTCOグループは、発泡スチロール減容機を開発して生産して、PSリサイクル業界がハイテクで集中的なリサイクルに向けて新たな一歩を踏み出したことを示して、「サーキュラーエコノミー統合」のビジネスモデルを実践してきました。地球資源の枯渇が進み、環境保護に対する国民の意識が高まる中、再生可能資源のリサイクルと再利用が一般的な傾向になっています。