発泡スチロール減容機の選び方｜圧縮（APOLO）と溶融（MARS/MARS PRO）の違い

発泡スチロール（EPS）は、回収した瞬間から「かさ」で現場を圧迫します。だからこそ減容機の導入相談は多いのですが、最初に迷うのがここです。

**圧縮（冷間）**がいいのか、**溶融（ホットメルト）**がいいのか。
結論から言うと、選定軸はシンプルで、原料の状態（きれい/汚れ）と処理量、人手です。

まず押さえる：圧縮と溶融は“目的”が違う

圧縮（APOLO）の特徴：臭い・劣化を出しにくく、扱いやすいブロックへ

例として APOLO A-C200は、圧縮率 30〜50:1、処理能力 200kg/h、圧縮密度 200–400kg/m³などの記載があります。
「熱処理装置とは異なり乾燥プロセスを必要としない」といった運用面の説明もあり、まず現場の“かさ”を減らしたい用途と相性が良いです。

溶融（MARS/MARS PRO）の特徴：高密度インゴットで輸送効率を最大化

溶融方式の例として **MARS PRO（M-C300PRO）**は、処理能力 300kg/h、圧縮率 90:1、圧縮後密度 600–800kg/m³などが示されています。
また 粉砕・減容・自動切断・水冷装置・自動運転・自動梱包といった“全自動”の説明があり、人手を抑えて回したい現場で強みになります。

小型側の例として MARS-C50も、圧縮率 90:1、生産能力 50kg/h、電気ヒーター式などの記載があります。

“処理前”で8割決まる：あなたのEPSはきれい？汚れてる？

ここを間違えると、どの機械を入れてもストレスが残ります。

• 比較的きれい（梱包材・緩衝材中心）
  → 圧縮（APOLO）or 溶融（MARS）でシンプル構成に

• 汚れ・油・砂が多い（魚箱・食品系など）
  → 洗浄ラインを検討。Triton発泡洗浄機は、粉砕→洗浄→乾燥→圧縮でEPSブロック化する流れが説明され、処理能力 200〜300kg/hの記載もあります。

前処理を入れると“詰まり・手間”が減る

減容機は、投入が安定すると体感が変わります。発泡スチロール粉砕機の例では、パワー 2×4kW、生産能力 400〜600kg/hなどが示されています。
「まず粉砕してサイズを揃える → 減容工程が回る」という順番は、処理量が増えるほど効きます。

選び方の目安（迷ったらここだけ）

• とにかく人手を減らして連続運転したい
  → 全自動要素が明記されている MARS PRO（粉砕〜梱包まで）

• きれいなEPSを、臭い・劣化を抑えてまず減容したい
  → 圧縮（APOLO）で荷姿改善（30〜50:1 の目安）

• 輸送効率を最大化し、より高密度のインゴットにしたい
  → 溶融（MARS系：90:1 の目安）

• 汚れがネックで売却ルートに乗らない
  → Tritonの洗浄→乾燥→圧縮で“品質の土台”づくり

相談時に伝えると早い情報（チェックリスト）

• 発生源（物流/家電/市場など）

• 汚れ（油・砂・水分）の程度

• 1日の発生量（kg/日）

• 混在素材（EPS以外にEPP/EPE等があるか）

• 目標（回収頻度削減／売却／保管スペース改善）

まとめ：選定は「原料の状態 × 処理量 × 人手」で決める

圧縮（APOLO）と溶融（MARS/MARS PRO）は、どちらが上というより現場の条件に合うかです。
処理前の粉砕・洗浄の必要性まで含めて設計すると、運用が“回る”形に近づきます。