アップグレードされた高度に自動化された発泡スチロール溶融機-GREENMAX

発泡スチロール溶融機の発明以来、発泡スチロールリサイクルの問題はより簡単になりました。企業と政府の両方がEPSの廃棄物処理で大きな進歩を遂げました。現在、市場に出回っているほとんどすべてのEPS処分機械には、次の固定回収プロセスがあります。

発泡スチロール溶融機の一般的な操作プロセス

まず、発泡プラスチック（発泡スチロール）と呼ばれるものを機械に入れ、粉砕して細かく切ります。次に、これらのEPSブロックをスクリューに落とし、熱化学反応によって加熱し、最後に出力から押し出します。

大量押出技術は、元のEPSの最大1/90の体積で材料（ホットメルトケーキと呼ばれる）を出力するのに役立ちます。通常、これらのEPSホットフリットは購入して他の製品にリサイクルし、市場に再参入します。

改善すべき問題

ただし、一連の機械には少なくとも2人の作業員が必要なため、一般的な機械は高度に自動化されていません。 1つはEPSの移動と再生用で、もう1つは出力と成形用です。数量が多すぎると、より多くの人員が必要になります。

GREENMAX発泡スチロール溶融機

幸いなことに、4つの事実から明らかなように、機械の自動化を大幅に強化する改善が提案されています。

1つ目はコンベヤーベルトです。これにより、作業者はEPSを地面からホッパーに直接移動する時間を節約でき、効率が向上し、労働強度が低下します。

2つ目は、発泡スチロール溶融機の端に追加された自動カッターです。このツールを使用すると、溶解して押し出した後、泡を自動的に小さなボールに切断できます。したがって、労働者が出力する前にEPSケーキ片を切断して収集するのを待つ必要はありません。

3つ目は、溶けてカットされたEPSボールを冷却して互いにくっつかないように設計された水冷ユニットです。

最後のベルトは出力コンベヤーベルトで、溶融、切断、冷却されたEPSボールが手動で収集されることなく自動的に保管バッグに運ばれます。この新しいタイプの発泡スチロール溶融機の利点は、高度に自動化され、省力化、時間節約、非粘着性であり、市場で広く人気を博し、より多くの時間を節約したい企業に人気のある選択肢となっています。発泡中の労働回復プログラムを選択して投資します。より多くの種類の発泡スチロールリサイクル装置については、ここをクリックして適切な装置について問い合わせることができますhttps://www.greenmax.jp/contactus/#contact。