EPEフォーム（ミラマット）が“置けない・運べない”を解決：ホットメルト減容でインゴット化する

発泡ポリエチレン（EPE）は軽量で緩衝性が高く、包装材として広く使われます。
一方、廃棄になると「とにかくかさばる」ため、保管スペースを圧迫し、輸送効率が出ないのが現場の悩みです。

この“かさ問題”に対して有効なのが、細断→熱溶融→押し出しで高密度化し、インゴット（塊）にする減容方式です。GREENMAXの説明でも、廃PEフォームを細かく砕き、細断・熱溶融・押し出しなどの工程を経て高密度インゴット化し、保管スペースと輸送コストの節約につながるとされています。

MARS-C200Eの狙い：EPEを“高密度で扱いやすい形”に揃える

MARS-C200Eのページには、仕様例として以下が掲載されています（サイト記載の目安）。

• 生産能力：200 kg/h
• 圧縮率：90:1
• 圧縮されたEPE密度：600–800 kg/m³
• 減容方法：電気ヒーター式
• 対象物：EPE、EPP
• 成形方法：インゴット

※実機選定では、原料の状態（汚れ・水分・混入）で安定運転の条件が変わるため、現場条件の整理が重要です。

「圧縮（冷間）」と「溶融（ホットメルト）」の使い分け

EPEの減容は、目的で最適解が変わります。

1）まず“臭い・劣化を抑えつつ”容積を下げたい場合：圧縮（ZEUS）

ZEUSシリーズは、発泡スチロールを圧力で50:1に圧縮する説明があり、圧縮ブロックの買取に言及しています。
「まずは容積を下げて物流を楽にしたい」段階で検討しやすい選択肢です。

2）輸送効率を最大化し、より高密度にしたい場合：溶融（MARS-C200E）

より高い圧縮比（例：90:1）を前提に、高密度インゴット化を狙う場合はホットメルト方式が有効です。

導入前チェックリスト（相談が早くなる5項目）

1. 原料：EPEの発生源（包装材、緩衝材など）
2. 状態：水分・汚れ・異物（テープ、紙、金属）の有無
3. 量：1日あたりの発生量（kg/日）とピーク
4. 目的：物流改善（回収回数削減）／売却（出口づくり）
5. 設置条件：電源、作業導線、インゴット保管スペース

まとめ：EPEは“高密度化”すると、保管と輸送のボトルネックが解ける

EPEフォームは、発生量が増えるほど「置けない・運べない」がコストになります。細断→熱溶融→押し出しで高密度インゴット化する減容は、物流・保管のムダを減らしやすいアプローチです。