現代社会では、サステナブルなリサイクルは環境への責任を超え、プラスチック廃棄物を大量に扱う産業にとって実務上の必須要件となっています。
飲料・ボトリング工場では、液体の入ったままの不良または余剰PETボトルの処理が大きな課題となっています。
この問題を解決するのが「GREENMAX PETボトル圧縮機(PET脱水機/PETボトルスクイーザー)」です。
本装置はPETボトル内の液体を効率的に除去し、保管・輸送・リサイクル工程を容易にするよう設計された先進的なリサイクル設備です。
飲料生産・包装工場では、品質検査に不合格となったり、ラベルミス・液漏れ・賞味期限切れなどで販売できないPETボトルが大量に発生します。
これらのボトルには水やジュース、炭酸飲料などの液体が残っており、直接リサイクルするのが困難です。
液体が残ったボトルは重く、扱いにくく、保管や輸送コストが高くなります。
さらに、リサイクル工程で水分が多いと、破砕機の腐食や洗浄・乾燥工程の効率低下を引き起こすことがあります。
適切な脱水が行われない場合、廃棄コストの増大やリサイクル効率の低下につながります。
GREENMAXのPETボトル圧縮脱水機は、これらの問題を根本から解決するために設計されています。
圧縮と脱水の2つの技術を組み合わせ、液体入りボトルも空ボトルも効率的に処理できます。
処理の流れ:
1.投入 – オペレーターが湿ったPETボトルをホッパーに投入。
2.圧縮 – チャンバー内の強力なスクリューがボトルを粉砕・圧縮。
3.脱水 – 圧縮と同時に液体が絞り出され、排水口から排出。
4.排出 – 脱水後のPETボトルは半乾燥状態で排出され、圧縮梱包・粉砕・洗浄工程へ。
最終的な水分率は10%以下まで低減可能で、リサイクル効率が大幅に向上し、後工程のエネルギー消費を削減します。
高い脱水効率
残留液を最大95%除去し、乾燥時間を大幅に短縮。
耐久性のある設計
高強度ステンレス鋼を採用し、連続運転にも長期間対応。
省スペース設計
飲料工場や回収センターなど限られたスペースでも設置可能。
省エネ・コスト削減
脱水後に粉砕・梱包を行うことで、後工程の電力消費と輸送コストを削減する。
安全で簡単な操作性
自動制御システム、過負荷保護、緊急停止機能を搭載し、安全な運転を実現する。
GREENMAX PETボトル圧縮機は、飲料メーカー、水ボトル充填工場、リサイクル業者など、液体入りPET廃棄物を扱うすべての企業に最適です。
処理可能な対象例:
この機械の導入により、廃棄物をリサイクル可能な資源に変換し、人件費・処理コストを大幅に削減できます。
抽出された液体も安全に回収・処理でき、環境への負担を最小化します。
INTCOリサイクリング傘下のブランドとして、GREENMAXは長年のリサイクル機器製造経験をもとに、信頼性の高い機械とグローバルなサービスを提供しています。確かなエンジニア品質
耐久性・安定性・長期稼働を追求し、厳しい産業環境でも安定動作。
グローバルな技術・アフターサービス
設置指導、操作トレーニング、迅速なサポートを世界各地で提供する。
買取プログラムの提供
GREENMAXの最大の特長は、圧縮済みPETボトルの直接買取が可能なことです。
お客様はボトルを処理し、INTCOがそれを再リサイクル。
物流コストを削減しながら、循環型リサイクルを実現するWin-Winソリューションです。
カスタマイズ対応
生産規模、ボトル形状、水分量に応じた機械構成を提案する。
タイの大手飲料メーカーでは、液体入りの不良ボトルの処理に苦労していました。
GREENMAX PETボトル圧縮機の導入後、ボトルの水分率を3%以下に削減し、容易に保管・輸送可能に。
圧縮後のPETはGREENMAXが買取し、高品質なPETペレット原料へ再生。
結果、廃棄コストを40%以上削減し、環境目標を達成しました。
メキシコのボトリング工場では、毎日数千本のラベル誤印ボトルが発生。
PETボトルスクイーザーの導入により、液体を効率的に除去し、保管容積を大幅に削減。
GREENMAXの買取プログラムにより、圧縮PETはすべてINTCOに再販売され、完全な循環型リサイクルを実現。
さらに、工場は追加の収益も得ることができました。
GREENMAXを選ぶことは、単に機械を購入することではありません。
グローバルなリサイクルエコシステムに参加することを意味します。
機械導入からPETボトルの買取まで、GREENMAXはお客様の業務効率と環境責任の両立をサポートする、完全なエンドツーエンドソリューションを提供します。